Электрофильтр - устройство, в котором улавливание взвешенных частиц происходит под воздействием электростатических сил. В поле коронного разряда, возникающего при подаче напряжения до 100000 В, происходит ионизация газа. Ионы газа адсорбируются на поверхности пылинок, вследствие чего пылинки заряжаются и приобретают способ­ность под действием электрического поля двигаться к осадительным электродам, с которых они периодически удаляются.

Достоинство электрофильтров - их универсальность: они обеспечивают очистку газов больших объемов от пыли и туманов с высокой эффективностью (99-99,9%), Такие фильтры способны улавливать час­тицы различных размеров, в том числе и меньше 1 мкм, при концент­рации частиц в газе выше 50 г/м3. Электрофильтры применяются для очистки газов при температурах до 400-450°С, а также в условиях воздействия коррозионных сред

Фильтрационные очистные устройства Основаны на прохождении газа через пористую перегородку (фильтр),в ходе которого взвешенные частицы задерживаются фильтром, а газ проходит через него.

Достоинства фильтрационного метода: высокая степень очистки (эффективность выше 99% даже для частиц меньше 0,1 мкм); возмож­ность улавливания частиц в газах, имеющих широкий диапазон темпе­ратур и входных концентраций; относительная простота конструкций. К недостаткам следует отнести необходимость периодической замены фильтрующих элементов и громоздкость оборудования.

Фильтры, применяемые для пылеулавливания, делятся на ткане­вые, зернистые и волокнистые.

Наибольшее распространение в авиационной промышленности полу­чили рукавные тканевые фильтры

Гидравлические очистные устройства основаны на процессе мокрого пылеулавливания    за   счет   контакта   запыленного    газового    потока жидкостью.    В     результате    этого    контакта    частички    увлажняются, утяжеляются и уносятся жидкостью из аппарата в виде шлама. Гидравлические устройства применяются для очистки газов высокой температуры и повышенной влажности, для улавливания газо - и парообразных компонентов, для одновременного охлаждения и увлажнения газов, а также при опасности возгорания и взрывов очищаемых газов и пыли. По принципу работы гидравлические аппараты подразделяются на полные и насадочные, барботажные и пенные, аппараты ударно-инерционного

центробежного действия,  динамические и турбулентные газопромыватели, При этом жидкая фаза может находиться в аппаратах в пленки, струи, капель, пены или различных сочетаний. В полых и васадочных аппаратах, называемых скрубберами, очистка воздуха происходит в результате его контакта с жидкостью или капельками роды

К механическим очистным устройствам относятся гравитационные и инерционные пылеуловители.

Частицы в циклонных аппаратах выделяются под действием центробежной силы в процессе вращения газового (воздушного) потока в корпусе уловителя. При повороте газового потока или его криволинейном движении (вращении) на частицы, помимо сил тяжести и газового потока, действует сила инерции. Под         ее       влиянием       частицы стремятся двигаться

прямолинейно и выбрасываются из потока. Запыленный газ  входит в циклон через тангенциальный патрубок  и, приобретая вращательное движение в цилиндрической камере  по наружной спирали спускается вниз вдоль внутренних стенок  Спустившись до пылесборочного бункера воздушный поток внутренней спирали выходит наружу через выхлопную трубу

Классификация методов очистки газов в настоящее время не вполне устоялась; их различают по типу процесса (абсорбционные, хемосорбционные, адсорбционные, каталитические), по характеру процесса (регенерационные и нерегенерационные), по типу получаемого продукта, по виду загрязнений (пыль, аэрозоли, туманы, газы) и т.д.

Выбор метода и аппарата очистки зависит:

1) от концентрации извлекаемого компонента в отходящих газах;

2) дисперсного состава;

3) объема газа;

4) температуры газа;

5) наличия в газе других примесей;

6) от требуемой степени очистки;

7) возможности использования продуктов рекуперации.

Например, в зависимости от дисперсного состава загрязнений

используют следующие аппараты для очистки газов.