Гидравлические очистные устройства основаны на процессе мокрого пылеулавливания за счет контакта запыленного газового потока жидкостью. В результате этого контакта частички увлажняются, утяжеляются и уносятся жидкостью из аппарата в виде шлама. Гидравлические устройства применяются для очистки газов высокой температуры и повышенной влажности, для улавливания газо - и парообразных компонентов, для одновременного охлаждения и увлажнения газов, а также при опасности возгорания и взрывов очищаемых газов и пыли. По принципу работы гидравлические аппараты подразделяются на полные и насадочные, барботажные и пенные, аппараты ударно-инерционного
центробежного действия, динамические и турбулентные газопромыватели, При этом жидкая фаза может находиться в аппаратах в пленки, струи, капель, пены или различных сочетаний. В полых и васадочных аппаратах, называемых скрубберами, очистка воздуха происходит в результате его контакта с жидкостью или капельками роды. В полых скрубберах (рис.5.5) распыление жидкости осуществляется центробежными форсунками навстречу запыленному потоку. Диаметр || капель - 0,5~1 мы. Полые скрубберы применяются для улавливания частиц к пыли размером более 10 мкм.
Насадочные аппараты представляют собой колонны, заполненные
телами различной конфигурации (насадкой), которые крепятся на опорных
решетках. Пыль удерживается на смоченной поверхности насадки.
Эффективность очистки достигает 90 % при улавливании частиц размером
более 2 мкм. В барботажных аппаратах очищаемый поток в виде пузырьков проходит через слой жидкости. Из-за низкой производительности аппараты данного типа не нашли широкого применения.
В пенных аппаратах очищаемые газы также барботируют через жидкость, но с более высокими скоростями, при этом образуется слой ■ысокотурбулиэированной пены, в которой происходит улавливание пыли. В пенных аппаратах улавливается до 98 % частиц размером 2 мкм и более.
